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　　沖壓基本工藝沖壓的首要基本工序有落料、沖孔、曲折和拉深。

　?。?）落料和沖孔落料和沖孔是使坯料別離的工序。

　　落料和沖孔的進(jìn)程徹底相同，只是用途不同。落料時(shí)，被別離的部分是制品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了取得孔，被沖孔的板料是制品，而被別離部分是廢料。落料和沖孔統(tǒng)稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有尖利的刃口，在沖頭和凹模之間有相當(dāng)于板厚5%-10%的空隙，以確保切斷整齊而少毛刺。

　　（2）曲折曲折便是使工件取得各種不同形狀的彎角。曲折模上使工件曲折的作業(yè)部分要有恰當(dāng)?shù)膱A角半徑r，以防止工件曲折時(shí)開裂，如圖3-22所示。

　　（3）拉深：拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工進(jìn)程。拉深模的沖頭和凹模邊際應(yīng)做成圓角以防止工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點(diǎn)的空隙（一般為板厚的1.1-1.2倍），以便削減摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊際需用壓板（壓邊圈）壓緊，如圖3-23所示。產(chǎn)品的實(shí)際拉深進(jìn)程會(huì)發(fā)生拉裂的缺點(diǎn)，請(qǐng)看

　　板料沖壓是使用沖模使板料發(fā)生別離或變形的加工辦法。因大都情況下板料無須加熱，故亦稱冷沖壓，又簡(jiǎn)稱冷沖或沖壓。

　　常用的板材為低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高，變形抗力低，適合于冷沖壓加工。

　　板料沖壓易完成機(jī)械化和自動(dòng)化，出產(chǎn)效率高；沖壓件尺寸精確，互換性好；表面光潔，無需機(jī)械加工；廣泛用于汽車、電器、外表和航空等制造業(yè)中。

　　沖床結(jié)構(gòu)及其作業(yè)原理

　　沖床有很多種類型，常用的開式?jīng)_床如圖3-16所示。電動(dòng)機(jī)4經(jīng)過三角皮帶10帶動(dòng)大飛輪9滾動(dòng)，當(dāng)踩下踏板12后，離合器8使大飛輪與曲軸相連而旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿5使滑塊11沿導(dǎo)軌2做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行沖壓加工。當(dāng)松開踏板時(shí)，離合器脫開，制動(dòng)器6立即阻止曲軸滾動(dòng)，使滑塊停止在最高方位上。

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